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| 数控切割机 |
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三维仿真设计：
整机结构刚性与数控动态特性的完美结合，将先进数控系统优势体现为切割质量和切割效率。
优良的加工、装配工艺：
热加工零、部件全部采用退火去应力处理，保证设备长期稳定运行；模具化整体成形工艺和工装夹具辅助装配，将设计优势体现到切割的每一个环节。
精密的驱动、传动配置：
原装进口世界顶级伺服系统和减速系统，配置7级精度传动齿条和精磨轨道，完美体现数控切割效能。
主要技术参数：
优选规格：2500、3150、4000、5000、63000、7100、8000
根据板材的宽度和并排摆放的数量进行选配，即总宽度不大于机床有效切割宽度（有效切割宽度可按机床跨距减1米计算）
零件规格较少、切割量大时，可选用大跨距机床配置多个割炬进行多张板材同事切割，以减少设备投资。
需要切割多种材料或零件规格较多时，切割量大可购置多台切割机进行分类加工，有利于提高工作效率，降低单件加工成本；切割量小可采取一机配置多头割炬的办法，以实现较好的投资效益。
选用优选规格，交货周期较快，投资会适量降低。
纵向行走驱动方式
数控火焰切割机主要用于中、厚板下料，由于切割速度不高，通常采用单边驱动；在机床跨距大于4米的条件下，由于机床自重较大，为提供足够的驱动力和 平衡驱动，则采用双边驱动方式。
含有等离子割炬的数控切割机，通常采用双边驱动形式，以实现高速度切割的优势。
切割方法及割炬数量选用
氧－燃气火焰切割
是利用氧－燃气燃烧热将工件预热致燃点后，氧气与金属燃烧产生大量热能将金属溶化，并通过高速切割氧流将熔渣吹除从而形成割缝的切割方法。主要用于碳钢、低合金钢的中、厚板的切割，典型切割厚度10－100mm。
1、切割优势
切割厚度大，切割质量较好，切割面光滑、垂直。
2、切割不足
切割速度较低，高热输入，存在一定热变形，适用材料范围有限，主要用于碳钢板的切割。
等离子切割
是通过专用割嘴将自由电弧进行电磁、机械、冷却压缩得到能量集中的等离子弧，利用等离子电弧热将工件熔化而形成割缝的切割方法。等离子切割主要用于0.5mm以上厚度不绣钢，铜、铝等有色金属，铸铁和碳钢的中、薄板的切割。
1、 切割优势
切割质量好，切割边缘硬度低，有利于后续机械加工；切割速度快，热量低，热变形小。
2、 切割不足
由于磁场作用可能造成切割面倾斜，切割厚度受等离子电源功率限制。
可大大改善切割环境，适当减小工件热变形；但水介质将损耗等离子弧近15％的能量。
精细等离子切割
亦称类激光切割，切割精度可达到激光切割的下限，是较经济的高精度切割装备。
每台数控切割机配有1个数控割炬移动体，并可选配多个从动割炬移动体，通过钢代传动机构实现二者之间的同像或镜像动作，以实现一机多头同时切割，提高效率。通常3～4米跨距的机床宜配置2个割炬，每增大或减少1米跨距，可增加或减少1个割炬；割炬数量配置过多将无法切割较大尺寸的零件。
数控切割机用数控系统通常采用2轴控制系统即可；在双边驱动机床的等离子切割条件下，为得到更高精度切割质量，可选配3轴控制系统，以弥补双驱动同步启动控制差异、传动环节加工及安装精度偏差、机床高速动作中刚性问题产生的偏差等不足，并进行相互补偿。
我公司标配美国海宝EDGE系统或美资斯达特系统，可根据用户需要配置其他进口、国产数控系统。选用标配数控系统，将使用户获得更加便捷的技术服务和由于其市场占有率较高所带来的经济性投入。
切割装置选用
氧－燃气切割装置
包括割枪、气体管路及连接件、调压阀及压力表、氧气、燃气等部分。
用户可根据自身购置预算、加工精度要求等选配国产或进口割枪，本公司推荐采用美国捷锐割枪。
气体管路及连接件、调压阀及压力表由本公司标配知名品牌产品。
燃气则根据用户所在地便于购买、钢板厚度因素带来的切割经济性等进行购置；通常选用乙炔、丙烷等作为燃气，其他燃气的燃烧值、火焰温度等参数请查阅相关资料。
等离子切割装置
包括等离子电源、等离子割枪、气体管路及电缆等部分。
数控切割机用等离子电源通常采用IGBT逆变式电源或可控硅控制电源，逆变式电源因其重量轻、适合机载所需割枪电缆短、切割能力强而逐渐成为配置主流。漏抗式电源因切割电流不能连续可调、重量大等因素，不适合数控切割选用。
伺服系统及减速机头配置
我公司标配世界顶级松下交流伺服电机及驱动器，德国Neugart高精度行星减速机。
可根据客户要求配置日本安川、三菱等品牌交流伺服电机及驱动器。
选用标准配置将获得更短的交货周期和更经济的备品备件供应。
可选功能配置
弧压自动调高装置
等离子割炬配置。通过检测电极与工件之间的电压，判定割嘴与工件之间的距离，当测定值与初始值发生偏差时，控制器将控制割枪升降机构电机动作，恢复初始状态。
等离子割嘴与工件距离的变化将明显影响切割质量；且由于切割料台平整度和长期切割残留的熔渣很容易造成切割过程中工件表面高度值的变化，因此配置此装置是必要的。
对于国产配置和进口配置的选用，可根据用户资金预算进行选择。
电容自动调高装置
火焰割炬配置。该装置探头可检测自身与工件之间的电容值，判定割嘴与工件之间的距离，当测定值与初始值发生偏差时，控制器将控制割枪升降机构电机动作，恢复初始状态。
因火焰割嘴与工件距离的微量变化对切割质量影响不明显，该装置仅发挥提高自动程度的作用，在需要简化操作者工作时可选用。
附加直条割炬
附加安装于数控切割机横梁背面，用于切割板条。
配置后会增加数控驱动负载，如板条切割量大，应购置专用的直条切割机。
直条三割炬
可用于板材焊接破口加工，如X型、Y型、K型、V型破口加工。
喷粉划线装置
火焰切割装置，利用高温火焰将锌粉熔化于工件表面，刻画出永久保留的几何图形和标线，便于下一个工序的装配焊接加工。
自动点火装置
火焰切割配置，可提高操作自动化程度。
编程套料软件
主要用于切割排料，降低边角损耗和提高切割效率。
当所切割零件几何外形规则、批量零件下料时，采用手工套料也可实现节约损耗的目的。
我公司推荐采用FaxtCAM套料软件。
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